真空電鍍是制造業不可或缺的基礎工藝。真空電鍍出產中產生不良在所難免，不良現象頻發會影響出產發展和產品合格率，構成經濟損失。掃除不良是電鍍技術人員處理的重要內容，以下是東莞真空電鍍廠家針對適當基礎不良現象與原因解析。

1．鍍層結合力欠好

結合力欠好一般有下列幾種狀況：

(1)底層結合力欠好，該狀況大都是前處理不良、基體金屬上的油污或氧化膜未除盡構成的。

(2)打底鍍層成份操控不妥，如堿銅中銅與游離氰比例不妥，有六價鉻污染等。

(3)前處理工序中的表面活性劑黏附在基體表面未清洗潔凈。

(4)腐蝕過度，有些工廠除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑也會構成結合力欠安。

2．鍍層脆性大

構成脆性的大原因是鍍液中有機雜質或有機添加劑過多所構成的。有的技術操作人員把添加劑看作是全能靈藥，鍍層一有問題就加添加劑。添加劑比例失調或超越容許上限就會構成鍍層脆性。其他，pH值不正常和重金屬離子對鍍液的污染，也會構成脆性。

鍍層脆性與結合力欠好有時很難差異。一般可這樣差異：：結合力欠好的鍍層，能從基體金屬上成片撕下，曲折時鍍層不會成粒屑飛出，薄型鍍件無嘶嘶聲；有脆性的鍍層，脫落時鍍層不能成片撕下，曲折時鍍層成粒屑飛出，薄型鍍件有嘶嘶聲。

3．針孔

針孔在鍍亮鎳及亮光酸銅中適當多見，一般見到的針孔有下列三種狀況：

(1)因析氫構成的針孔是錐形的。

(2)因油污和有機雜質構成的針孔是細密不規則的。

(3)基體金屬的小凹點所構成的針孔無規則，如蒼蠅腳趾，很難承認，須經實驗和觀看基體表面才干承認。

4．毛刺

與針孔不同，可用濕紙揩擦缺點處，如缺點表面沾有紙屑的是毛刺，不沾紙屑的是針孔。構成毛刺的首要原因是固體雜質。

(1)鍍件本身帶入鍍液的固體雜質，如鐵屑；先涂漆后電鍍時，漆膜腐蝕下來的漆粒。

(2)外界混入或陽極溶解時帶入的固體雜質。建議陽極必須用陽極袋包扎。

5．發花

發花首要是有機雜質多，鍍液成分、亮光劑及表面活性劑(如十二烷基硫酸鈉)等比例失調構成的。一起，鍍液中沾有雜質或鍍前上道工序清洗不良也會構成發花。

6．泛點

堿性鍍液殘留在基體金屬細孔內易于構成泛點，如堿性鍍鋅、堿性鍍錫等。關于某些含有機物較多的鍍液也會構成泛點，如氯化物鍍鋅、酸性鍍錫。其他，三價鉻藍白鈍化鍍后清洗不潔凈以及水質欠好都會構成泛點。有些工廠采用一些方法處理泛點，如堿性鍍鋅選用檸檬酸中和，酸性鍍錫選用磷酸三鈉，鍍鋅鈍化用水溶性封閉劑，均能獲得一些作用。

7．燒焦發黑

構成燒焦發黑的原因可能有下列幾種：

(1)電流密度太大。

(2)溫度不在工藝范圍內。

(3)鍍液中主鹽的濃度太低。

(4)添加劑比例失調。

(5)鍍鉻槽電流波形有問題。

8．低電流密度區（低電位）不亮

構成低電流密度區不亮的原因可能有下列幾種：

(1)鍍液中金屬雜質污染，如鍍鎳中銅、鋅、鉛雜質的污染。

(2)亮光劑比例失調或亮光劑的質量存在問題。

(3)掛具接觸不良或掛具使用時間較長。

(4)電流密度不在工藝范圍內。