一、PVD工藝

PVD（Physical Vapor Deposition），即物理氣相沉積（Physical Vapor Deposition），是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。

PVD相對電鍍的優勢

1、顏色豐富，裝飾性強

可以讓衛浴產品附上其他顏色，相對于傳統金屬原色，讓廚衛空間更加與眾不同。另外，表面處理工藝質感較強，讓裝修顯得更加高檔。

2、生產過程不產生有毒或有污染的物質

在涂層前處理中，采用環保型的金屬清洗劑對工件表面進行去油和脫脂處理，烘干后工件放入真空室中進行PVD鍍鉻處理。

鍍鉻過程以高純金屬鉻為原料，通入氮氣和氬氣等瓶裝氣體，在沉積鉻復合涂層的專用設備中，采用先進的等離子體源輔助電弧-濺射等先進技術，通過電場、磁場、等離子體和離子束流的作用，發生化學反應，實現了鉻復合涂層的生成。

使用的原材料價廉易得，國內可以大量供應。在整個工藝生產過程中，沒有采用任何有毒有害的原料，是完全無污染的綠色環保生產技術。

3、優越的涂層性能

與電鍍鉻相比，PVD鉻涂層的硬度更高。電鍍鉻的硬度一般為Hv800～900，而PVD方法可以達到Hv1500以上，同時耐磨性遠優于電鍍鉻。PVD方法在涂層制備過程中涂層致密，沒有孔洞，不會產生穿透性裂紋，導致腐蝕介質從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現銹斑甚至剝落。

納米工藝

1、利用超聲波的空化作用對物體表面上的污物進行撞擊、剝離，徹底對表面進行處理。

2、采用玻璃丸或鋼鑄丸通過高壓噴槍對石槽表面進行沖擊處理，使其產生壓應力二提高其疲勞強度和抗壓力腐蝕能力。

3、將納米材料按特定的比例進行調劑，通過專用噴涂設備將納米材料均勻的噴在產品表面。

4、在高溫（180℃左右）下烘烤30分鐘，使納米材料完全滲透進不銹鋼基材。

1、耐磨不掉色

升級采用納米科技，是水槽具有“不粘鍋”的易清潔性能，又具有無機材料的耐磨性，保護PVD顏色鍍層，是水槽始終亮麗如新。模擬荷葉超強的疏水性，污漬隨水滴流走，不留水垢，不留油污。

2、抗刮性極強

硬度高達9H，強于7H的牙齒，僅次于10H的鉆石，讓水槽抗刮耐磨，持久耐用。