PVD涂層技術還能夠廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因為咬合引起產品或模具的拉傷問題，涂層后能夠從根本上解決問題。

　　PVD涂層在于制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。陰極電弧是PVD涂層技術領域中功能最多的沉積方式之一。選用電弧蒸發使大面積固態靶材高度蒸發離化，在可控的方式下與通入的反應氣體結合，沉積成氮化鈦TiN、碳氮化鈦TiCN、氮鋁化鈦AlTiN、氮化鉻CrN等不同的膜層。PVD涂層技術工藝用于大量五金、塑料、壓鑄模具,刀工具和精密部件的涂層。

　　PVD涂層的表面就是一層很薄的(1～10μm)金屬陶瓷涂層，它具體是提升表面層強度，提高表面層耐磨性能，主要是針對平行的摩擦，因此基體的強度是十分關鍵的。沖壓模具對氣溫規定是55℃以上，塑膠模具對溫度的規定為30℃以上。假如沖壓模具的強度達不到HRc60以上，基體就仿佛“豆腐”一樣，馬上會造成塑性變型。為此，不會由于運用了涂層，就會減少了基體的強度。

　　對于不一樣的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、、成型模、引伸模、拉伸模、翻邊模等）和模具配件（沖棒、頂針）、機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所選用的PVD涂層工藝，可明顯提升商品表層強度、耐磨性能、耐腐蝕性、耐溫性及其潤濕性；能夠便捷脫膜，全力提高模具、零件的產品質量（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用期，使其合理的充分發揮商品的潛力！