在真空離子鍍膜中，所選用不同氣體所生產出來的，液態氣體色澤也會不一樣，氬氣一般用作創造鍍膜的環境鍍鈦和鉻時，工業氣體充入氮氣可生產出銀色和黃色的產品而想要生產出黑色或灰色的產品，則需要加入乙炔氣體加入氧氣則生產藍色的產品。除了氣體外所生產出的產品顏色還受壓力、溫度、時間等條件影響。

真空電鍍是利用的什麼原理?

在高真空度的條件下，高純度的鍍層金屬（如鋁）在高溫下蒸發后會自由地飛散開并沉降在工件表面，形成鍍層。氬氣為保護性氣體，防止氧化反應影響鍍層質量。

氬氣在電鍍過程中有何用?

氬氣不參與反應，只是增加氣壓，改善鍍膜時靶的放電條件，氬氣不是用于鍍膜，主要用于創造鍍膜的環境。氮氣和氬氣都是惰性氣體,沖進去以后,一 可以排除氧氣,防止氧化,二更具氮氣和氬氣在擴散泵內的含量比例不同,可以鍍膜出不同的顏色.主要是為了改變鍍膜出來產品的色彩.

真空鍍膜行業中，氬氣的流量大小具體如何控制?

如果是說鍍膜時為了調節壓力使用的氣體 個人認為如下：氬氣如果只是調節壓力，一次壓可以不計，但是二次壓要小于0.5個大氣壓。氮氣也是，主要是因為如果大了，會導致真空倉內的壓力變化太劇烈，導致誤差。如果是使用離子源，那么氬氣入氣量不宜過大，大了導致離子量過大，燒壞部件。壓力和上邊沒什么差別。

任何固體材料在大氣環境下都會溶解和吸附一些氣體，當材料置于真空狀態時就會因為脫附、解析而出氣。出氣的速率與材料中的氣體含量成正比。不同的材料解析的氣體成分及解析的溫度及時間是不同的。

各種泵對不同成分的氣體抽氣速率也是不一樣的。抽真空時,首先抽走的是容器中的大氣(這部份氣體很快被抽走,10-1Pa時爐內氣體基本抽盡),然后是材料表面解吸的氣體、材料內部向表面擴散出來的氣體,以及通過器壁滲透到真空中的氣體.因此在貨品進入爐內之后，都要進行保溫除氣，因為貨品在進爐前會吸附一些雜質氣體，我們要通過適當的加熱，讓這些氣體解析脫附貨品的表面。以不銹鋼為例，除了在它表面吸附的氣體之外，在不斷的加熱保溫過程中鋼內部還會析出一些氣體，這些氣體的存在往往對薄膜的純度和顏色有較大的影響，對膜層附著力影響也很大。

因此真空鍍膜機鍍膜時，膜層的好壞，氣體啟著關鍵性的作用，是鍍膜環節不可或缺的一步。

PVD鍍膜涂層常用置配：

彩色系膜層和常規色膜層最大的區別就是C值和H值，所以可以說，黑色也是彩色系膜層。

鋯＋氮氣：黃綠調金黃色

鋯＋甲烷：深淺黑色

鋯＋氧氣：白色、透明膜

鋯＋氮氣＋甲烷：金色、仿玫瑰金

鉻＋甲烷：深淺黑色

鉻＋氮氣：淺黑色

鉻＋氮氣＋甲烷：銀灰色

鉻＋氧氣：輕黃色、紫色、綠色

SUS＋氧氣：紫色

SUS＋氮氣：藍色

SUS＋甲烷：亮黑色

SUS＋甲烷＋氮氣：藍黑色

硅＋氮氣：黑色

硅＋氧氣：混濁白、透明膜

硅＋甲烷：黃色、綠色、藍色、黑色(靶材純度高于99%僅能調黑色)

鈦＋氧氣：光學膜七彩截色，不多介紹都懂。

鈦＋甲烷：深淺黑色( DLC制備不能達標)

鈦＋氮氣：仿金色、黃銅色、紫色、紅色

鈦＋氮氣＋甲烷：仿玫瑰金、黑綠色、復古黃、棕色、紫色

鎢＋氮氣：棕黃色

鎢＋甲烷：深淺黑色

鎢＋氧氣：紫色，鮮黃色，棕色，藍色

以上僅裝飾薄膜常用材料及其常用氣體，通常甲烷和乙炔都可互替，但涉及部分顏色甲烷效果更好。除以上常用材料外，

金屬靶材還有鎳、鋁、鉭、鉿、錳、銅、鋅、銦、錫、等，均有在鍍膜中使用。多質靶材如鈦鋁、鉻鋁、鈦鋯、銅錳、鎳鉻、硅鋁、釩錸、鎢鉬等。