如何控制好納米噴涂加工噴涂底面漆時各個環節因素？

納米噴涂加工噴涂底面漆過程中每個環節會影響到產品質量，除了工件表面的前處理質量外，還有噴涂時間、噴槍形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、和速度梯度等等。要想控制好噴油加工質量不是一件容易的事，各個細節都應該顧及到。幾個主要的環節因素：

1. 噴油噴粉量：在噴油加工剛開始階公網，油量的大小對膜厚有一定的影響，一般來說噴油量越小沉積率就越高。所以，為了控制沉積率，噴油加工中噴粉量也要得到適當的控制。

2. 噴油距離：噴油加工距離也是影響膜層厚度的主要原因之一，通常噴油距離一般控制在距工件10-25CM，具體多少還是要由噴槍形式來決定。

3. 噴油時間：當噴油時間增加及噴油距離很大時，噴油電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴油時間的增加，噴油量對膜厚的增長率的影響顯著減少。

4. 電阻率：電阻率過低易產生粉末的分散，電阻率過高會影響涂層厚度。

因此，在納米噴涂加工噴涂底面漆加工時，必須按照規范來操作，根據不同材質，不同工藝采取不同的加工方法。